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陶瓷行业当务之急:变废为宝
  
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[建材网]长期以来,陶瓷生产中产生的废料不仅让企业头疼如何处理,也让政府担心它们对环境造成的破坏。 在早期的陶瓷废物处理中,由于没有相关的回收技术,陶瓷废物被企业视为“负担”,通过“垃圾”等简单的填埋方法解决,或者用于填充沟壑、路基等。甚至直接倒在路边、农田、运河等地方。 由于陶瓷废物不能降解,含有化学物质,因此严重污染了人们赖以生存的水、气和土壤环境。

在陶瓷厂区,各种陶瓷废料的年产量已超过400万吨,而全国陶瓷废料的年产量估计约为1000万吨。如何变废为宝已成为全行业实现可持续发展的重中之重。

近年来,许多陶瓷企业加强了不可再生资源回收利用、从源头上减少污染物产生等科研项目,取得了可喜的成果 大量废砖被粉碎用作原料,各种陶瓷砖的废渣也开始应用于空白配方。

除了利用陶瓷废料作为建筑陶瓷的原料外,通过企业和专家的研发,陶瓷废料还可以用于生产日用陶瓷和卫生陶瓷、工业陶瓷、陶粒和吸声材料、胶凝材料及其制品、重金属回收、水泥等产品

将陶瓷废料用于陶瓷产品的应用具有很大的经济效益。一方面,陶瓷废料的消耗量占配方的16%-22%,达到每年6万多吨,节约原材料成本和废渣处理成本800多万元。另一方面,由于废渣细度小,球磨时间可在原有基础上缩短2小时,每年节约电费约200万元,取得了非常可观的经济效益。 陶瓷废料和废渣回收利用项目在取得巨大经济效益的同时,也为政府正在推进的节能减排项目做出了重大贡献。

关于陶瓷废弃物的回收利用,华南理工大学的柯灵教授在接受采访时曾表示,目前陶瓷废弃物的回收利用技术已经非常成熟,许多企业已经成功地利用陶瓷废弃物开发出绿色环保的新型建筑材料,证明陶瓷废弃物的回收利用之路是可行的,应该坚持下去,实现资源的更大利用。

在节约资源的道路上,除了陶瓷废料的回收利用,使用低品位陶瓷原料生产也是节约资源的重要手段 对陶瓷行业来说,节约资源意味着节约原材料,坯体占瓷砖总原材料的95%。因此,近年来,许多行业专家提出了减薄瓷砖和使用低品位原料生产的建议。

虽然国内消费者认为砖坯越白,质量越好,但事实上,世界上最大的陶瓷国家西班牙和意大利的大多数陶瓷企业都利用当地的红粘土资源生产釉面砖。 目前,世界着名的红色陶瓷品牌基本上归西班牙和意大利企业所有。 南美洲的巴西和墨西哥,亚洲的泰国等等,他们的许多釉面陶瓷墙地砖也是由红色的空白材料制成的。 外国消费者也不把绿色身体的颜色作为判断陶瓷产品质量的依据。 由此可见,中国陶瓷工业在使用低品位原料生产方面将有很大的发展空。

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